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硬质合金铣刀磨削加工特点是什么

日期:2021-08-20    浏览量:载入中...

1、磨削力很大
 金刚石是已知矿物中硬度最高的物质,与各种金属、非金属资料配对摩擦的磨损量只为硬质合金的1/50~1/800,PCD 的硬度(HV)为80~120KN/mm2,只次于单晶金刚石,远高于硬质合金。
 2、磨削比很小
 由于 PCD 的硬度和耐磨性很高,因而,为了保证切削刀具的刃口质量和去除量,磨削时间很长、加工效率很低。此外,当PCD的硬度、含量、粒度不同时,其磨削时间也相差悬殊。
 3、 粒度影响很大
 PCD资料用于切削刀具按粒度主要分为三类:即粗粒度(20~50μm)、中粒度(10μm左右) 和细粒度(-5μm),其磨削力、磨削比相差几倍至数十倍。
 粗粒度PCD磨削比最高,磨削也最艰难,且磨削后刃口锯齿状最严重、质量最差,但耐磨性最强;细粒度PCD磨削比相对最低,磨削较易、磨削后刃口质量最好。

 虽然PCD刀具开展如此之快,但因其高硬度招致的刀具刃磨艰难不断搅扰着大多数用户,刀片的重磨也主要由原刀具消费厂家来完成。不只刀具价钱高,交货期长,而且占用企事业活动资金。因而,理解以上PCD刀具的磨削特性是很有必要的。

硬质合金铣刀

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